Nebula DSG

Nebula DSG(Design) это сообщество посвященное концептуальному дизайну кухонной мебели. Это оригинальное решение для интерьеров. Все основные мебельные/дизайнерские компании могут предложить нечто ходящее вокруг слова "минимализм". Я создал концепт не зацикленный на трех плоскостях и хочу собрать средства на его осуществление. 1.Сбор средств.(Без посредников в виде бумстартера, кикстартера, инди и др.) 2.Возврат всех вложений с коэффициентом до Х10, до 5 лет.(Я считаю, что каждый донейт (донат) должен рассматриваться как венчурная инвестиция. Так или иначе раздаче будет подлежать половина капитализации - 50%) Так же проект лежит на инди: indiegogo.com/projects/human-ergonomics-based-design-furniture#/ Скрыт под "Read more". Перед просмотром рекомендую выкрутить яркость на максимум. По проекту предусматривается металлическая рама, так как я хочу сделать полностью герметичные шкафы. Механизмы для дверей есть, но они в карандашных эскизах, поэтому их здесь нет. Так как я тотальный бомж без нормального фотоаппарата. Материалы. По материалам все зависит от денег. К примеру можно изготовлять детали из углеродного волокна, и выставить ценник в лимон долларов, так как на кузовные детали для того же Koenigsegg-а уходят сотни тысяч долларов. Но для мебели я не думаю что это реально. Далее стекло, если допустим, его получится изогнуть в нужном ключе. Так же разработка техпроцессна на закалку гнутых фасадов потребует вложений, но возможно обойтись ламинированием для безопасности. Так же стекло потребует тонирования, либо в техпроцессе гибки, либо после. Возможно использовать обычный техпроцесс штамповки автомобильных кузовных деталей. Тогда фасады должны быть из металла. Но такие пресса стоят денег. Так же возможно слегка видоизменить техпроцесс существующих производств ЛДСП, как вы знаете ЛДСП это древесная стружка которую пропитывают "составом" и прессуют в лист. Для "кастомных" продуктов это удобно, можно нарезать как угодно. Но возможно изготовить матрицы прессов специально по форме каждого отдельного фасада и прессовать те же самые гнутые фасады, но уже из ЛДСП. Учитывая себестоимость листа лдсп закладываемую производителем в этом случае ее можно исключить, и цена на конечный продукт должна быть даже ниже аналогов. Единственное возможное неудобство это необходимость заданного слоя ламинирования, что бы стружка не выходила наружу. Далее взможно, я думаю проще всего, использовать плексиглас. Исходя только из температурных параметров гибки/литья. 3D принтеры не рассматриваю, так как там пределы на размеры деталей небольшие.